style="width:0.46018in;height:0.5665in" /> 本文是学习GB-T 35046-2018 国家棉花颜色级实物标准制作技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了国家棉花颜色级实物标准的原料选取、加工、实验、包装、标识、储存、运输基本要求。
本标准适用于国家棉花颜色级实物标准的制作。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20392 HVI 棉纤维物理性能试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
揭面 uncover cotton
从成包皮棉中按棉层方向撕开并截取表面平整厚度1 cm～2 cm 棉片的过程。
3.2
横排 horizontal comparison approach
将同一颜色级的多盒实物标准排列，与标准副本对比的过程。
3.3
配套 form a complete set
将颜色梯度合理的不同级别实物标准组合成一套标准的过程。
4.1.1 采样地点和品种相对稳定，从主栽品种中选取有代表性的样品。
4.1.2 采样分籽棉采样和成包皮棉采样。
采取固定地块采样、加工厂收购的籽棉采样、在植棉户中采样3种采样方式。style="width:0.46018in;height:0.5665in" />
4.2.2.1
同一批次样品，为同一地块、同期吐絮、同期采摘的籽棉，棉瓣大小、颜色特征基本一致，采摘时
间不超过前后2 d。
GB/T 35046—2018
4.2.2.2
白棉一级(11)、白棉二级(21)、白棉三级(31)籽棉样品选择中期吐絮的籽棉。
4.3.1 从400型棉花加工企业仪器化公证检验结果中筛选成包皮棉。
4.3.2
从同一天同一籽棉垛位加工的成包皮棉中选取，要求连续包号中棉花反射率(Rd)、
黄色深度 (+b) 允差值包间差小于0.2,在连续包号中间位置选择若干包。
4.3.3
白棉一级(11)、白棉二级(21)、白棉三级(31)、淡点污棉一级(12)成包皮棉样品感官检验满足手
感弹性大但刚性小的特点。
4.3.4 同一批内每包棉花+b值分布区域不得超过各样块过程指标(参见附录
A), 马克隆值极差小于
0.3。
4.3.5 每包内每个样品+b 值分布区域不得超过各样块过程指标(参见附录
A), 马克隆值极差小于
0.3。
4.4.1 新疆棉区采集样品回潮率小于或等于8.0%。
4.4.2 黄河流域棉区采集样品回潮率小于或等于8.5%。
4.4.3 长江流域棉区采集样品回潮率小于或等于9.0%。
4.5.1 籽棉样品杂质含量小于或等于2%。
4.5.2 采集样品含杂率小于或等于1.5%。
籽棉挑拣异性纤维，并进行3遍混匀，混匀晾晒后的籽棉回潮率控制在8.5%以下。
用笼盛装籽棉，每笼使用标志卡载明标志，内容包括：样品编号、棉花产地(省、自治区、直辖市和
县)、棉花采购单位、生产年度、颜色级-样块号、毛重、入库日期。
在棉包两头采取不干胶粘贴固定标签，标签载明内容包括：棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉
花加工单位、原加工包号、生产年度、颜色级-样块号、毛重、样品编号、包号、入库日期。
用棉布包装棉包，棉包两头用黑色刷明以下内容：棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单
位、样品编号、包号、颜色级-样块、毛重、生产日期。
GB/T 35046—2018
5.2.4.1 编号
类型(1位)+年度(2位)+产地(1位)+序列号(3位)。
5.2.4.2 类型
9——籽棉；8——加工皮棉；7——采购皮棉。
5.2.4.3 产地
1— 河北；2— 山东；3—-河南；4—-江苏；5-
安徽；6--湖南；7-—湖北；8—-新疆；
5.2.4.4 序列号
按入库时间进行排序。
示例： 采购河北12棉花年度皮棉：7121003。
籽棉加工工艺如图1所示。
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图 1 籽棉加工工艺
籽棉按品种在同一工艺条件下单独加工，更换品种时清理加工设备。
籽棉每批次籽棉随机抽取6个小样，每个样品1 kg。
皮棉每包抽取1个小样，每个样品200 g。
籽棉每批次1 t 及以下抽取6个样品；1t 以上、5
t及以下，超出部分每吨增加3个样品；5 t 以上，
超出部分每吨增加1个样品。每个样品1
kg,逐包、随机、多点取样，取样深度不低于30 cm。
从皮棉滑道上抽取测试样品，Ⅱ型包每包抽取3个样品， I
型包每包抽取6个样品，每个样品
在棉包包身一侧开三道丝，形成一扇形面，按顺序抽取样品，Ⅱ型包每包抽取3个样品，
I 型包每包
GB/T 35046—2018
抽取6个样品，每个样品200 g,并按顺序建立唯一编码。
从开松机出棉处抽取测试样品，Ⅱ型包每包抽取3个样品， I
型包每包抽取6个样品，每个样品
每个样品需标注所代表棉包或籽棉批次的样品编号、包号和顺序号。
7.1.1 用锯齿型籽棉衣分试轧机逐样试轧。
7.1.2 逐样进行感官检验和 HVI 全项指标测试。
7.1.3 检验结果均应符合规定的质量要求，合格样品即确定为采集批次。
7.2.1 按照GB/T 20392要求，对样品逐样测试。
7.2.2 籽棉样品批样一致性要达到以下要求：反射率(Rd)
极差：小于等于2.0%;黄度(+b)极差：小于 等于0.6;马克隆值(Mic)
极差：小于等于0.3。
7.3.1 按 照GB/T 20392
要求，对样品逐样测试，每包的样品测试结果取平均值作为检验结果。
7.3.2 皮棉采集取样参见附录 A, 合格样品确定为采集批次。
7.3.3 籽棉加工、皮棉开松、成包皮棉检验结果参见附录 A,
合格样品确定为对应样块的选用皮棉。
按照颜色分级图，参见附表 A.1 选定皮棉样品，按编号出库皮棉。
8.2.1 每个棉片重量50 g±10 g、大小30 cm×30 cm。
8.2.2
当天制作的棉片，使用手持式棉花测色仪进行全部初步筛选。对棉片的双面都要测试，在筛选
出合格的面上粘贴相应棉片编码。
8.2.3 编码规则：级别-样块(3位)+流水号(5位),如11100001。
8.3.1 标准盒分内盒、外盒。内盒：尺寸165 mm×127mm×42mm,
纸盒。1个外盒盛装4个内盒。
8.3.2
在棉片合格面的背面，用相同包内的棉花均匀铺垫成梯形状，形成样块，合格面向上装入内盒。
8.3.3 每个样块重量100 g±20g,
四角饱满，中部稍凸，线条明显。在内盒上注明：级别-位置
(如31-1)、装盒人(或代号)、日期(见图2)。
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图 2 颜色级样块位置图
GB/T 35046—2018
8.4.1 对照副本检查，并修整样块，使其边线清晰，大小、高低一致。
8.4.2
在保持棉花表面自然状态前提下，剔除不合适的杂质、索丝、棉结、染污、僵片等，使其颜色、形态
与副本一致。
8.4.3 在标准盒加压放置24 h 以后，交感官检验人员复修。
8.5.1
各块颜色、杂质、形态与副本一致，每盒的四角饱满，样块与样块之间排列整齐，大小一致，且四
个样块形成一个平面。每个样块厚度均匀，四周与盒面持平，每块中间线上要稍微凸起，十字线分明。
8.5.2 对于退修的标准盒，重修后用重物(不少于4 kg) 压 6 h
以上才能再次复修。
8.6.1 每盒之间比对，确定盒内样块的颜色梯度一致。
8.6.2 对照副本，确定每盒标准同一样块的颜色、形态、杂质等一致。
8.6.3
横排时，对照副本进行每级多盒横向排队，每组少于10盒。每组横排结束后，留2盒与下一组衔
接，保持标准前后一致。
8.6.4 已横排过的标准样盒，每3 d
抽查一次进行感官检验，同一颜色级抽查数量不少于10盒。
8.6.5 对于退修的标准盒，重修后用重物(不少于4 kg)压 1 2 h
以上才能再次横排。
8.6.6
对当天横排标准样块使用手持式棉花测色仪进行全部测试。测试结果参见附录 B,
测试数据用 于申报验收使用。
8.7.1 对照副本，选取级距合理，颜色类型无交叉、倒置的不同级别实物标准。
GB/T 35046—2018
8.7.2 对照副本，确定颜色、杂质、形态与副本一致。
8.7.3
符合以上要求的不同级别实物标准组成一套实物标准，并标注配套顺序号。
8.7.4 对于不合格的标准盒，重修后用重物(不少于4 kg) 压24 h
以上才能配套。
8.7.5 每 3 d 抽查2套成套标准，对照副本，检查标准稳定性。
用纸质盒包装，尺寸为353 mm×274 mm×76 mm,内层灰色，外体黑色。
9.2.1
标识的内容包括实物标准名称、棉花加工方式及类型、颜色级及代号、使用说明及注意事项、有
效期、编号等。
9.2.2
编号规则：五位数字，第一位：1代表整套标准，2代表新疆常用标准，3代表内地常用标准，4代
表轧工质量实物标准；后四位均为流水号。即：×××××。
示例： 整套标准第23号，其编号：10023。
10.1 储存环境：温湿度稳定，保持低温干燥。
10.2 运输：做到防火、防潮、防高温、防破损。
GB/T 35046—2018
(资料性附录)
样块过程指标
样块过程指标见表 A.1。
表 A.1 样块过程指标
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GB/T 35046—2018
(资料性附录)
标准成品指标
标准成品指标见表B.1。
表 B.1 标准成品指标
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